ЗАКАЗАТЬ
НАПИСАТЬ НАМ
электростанциэл
 Яндекс.Новости |
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
И СТАРЫХ (ОТРАБОТАННЫХ) МАСЕЛ В СОЛЯРКУ И КОТЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО
Введение
Проблема переработки старых синтетических материалов в настоящее время решена мусороперерабатывающими отраслями только частично.
По техническим причинам возможности сжигания старого материала с целью переработки и производства новых продуктов очень ограничено.
На сегодняшний день основное количество смешанных и неочищенных синтетических материалов сжигается или депонируется со всеми вытекающими негативными последствиями для окружающей среды.
Новая технология фирмы VIRGOIL разлагает синтетические материалы на исходные составляющие – углеводородные соединения.
Данная технология позволяет добывать высокоэффективное жидкое горючее, которое является аналогом котельного топлива. Его показатели по многим параметрам превышают показатели котельного топлива или мазута.
Технология фирмы VIRGOIL позволяет перерабатывать большой объём синтетических материалов (полиэтилен, полипропилен, полиамид, полистирол и т.д.).
Процентное содержание PVC (поливинилхлорида) не должна превышать 10%.
Используя эту технологию можно перерабатывать различные виды старых масел, таких как трансмиссионные масла, смазочные масла и т.д..
Возможна и с промышленной точки зрения интересна комплексная переработка – отходы из синтетических материалов и старыми масляными продуктами вместе.
Описание процесса
Реактор с двойными стенами
Предварительно размельчённые отходы очищаются в специальной ванне от песка, земли, цемента, железа и т.д.. Очищенные материалы подаются посредством отапливаемого червячного пресса в установку, где происходит процесс пиролиза и крекирования. В результате возникает конечный продукт – горючий материал со свойствами лёгкого котельного топлива (применяемого на ТЭС).
Технология по переработке включает в себя следующие шаги:
- Приём и визуальный контроль отходов.
- Сортировка, очистка
- Размельчение
- Очистка в специальной ванне от PVC и PET
- Предварительный подогрев в экструдере ( черв. прессе)
- Плавление и разжижение
- Крекирование, дистилирование и конденсация
- Кондиционирование (присадка для стадиальности)
- Очистка продуктов горения
Конденсатор с вентилятором охлаждения
Охлаждение агрегата по переработке осуществляется с помощью контура водяного охлаждения. Из 100% отходов, 70% от общего объёма может быть продано как горючий материал.
Производственный процесс полностью автоматизирован. Один человек контролирует работу всего оборудования.
Для загрузки перерабатываемого сырья, как синтетических, так и масляных отходов, требуется дополнительно ещё один человек.
Рабочий процесс длится примерно 7.500 часов в год, останавливается установка 3 – 4 раза в год для проведения регламентных работ.
Безопасность:
-
Автоматический самоконтроль.
-
При отклонении от заданных норм включается механизм самокоррекции.
-
Все ключевые параметры оснащены и контролируются сенсорными датчиками.
-
Установка по переработке создана с избыточным резервом безопасности.
Объём переработки:
От 300 до 500 кг. отходов в час. ( во многом зависит от качества перерабатываемых отходов)
Самоокупаемость:
Относительно низкие инвестиции, продажа горючего материала и получение денег за переработку синтетических и масляных отходов позволяют окупить перерабатывающую установку в 3 – 4 года.
Склад временного хранения продукта
Установка линии по переработке:
Без учёта складов для приёма и хранения отходов и для горючего материала необходимо иметь 60 – 80 кв.м. свободной площади, высота цеха должна составлять от 6,5 до 10 м..
В зависимости от построения линии переработки, её вида и общей организации производственного процесса требуется площадь от 800 до 1.200 кв.м..
Линия по переработке может быть интегрирована в уже имеющиеся помещение или цех.
Конечный продукт:
Вырабатывается продукт по своим параметрам соответствующий лёгкому котельному топливу, которое применяется для выработки электроэнергии, например в газовых турбинах.
Характеристика получаемых продуктов Примерный расчет окупаемости линии по переработке
